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工作原理
重力沉降:油气混合物进入油气分离罐后,由于流速突然降低,且油滴密度大于空气,大油滴在重力作用下自然沉降到罐底6。
惯性碰撞:油气混合物在分离器内流动时,遇到障碍物或改变流动方向,油滴由于惯性会与这些物体碰撞,从而从气流中分离出来。
过滤凝聚:利用微米级玻纤滤料层过滤,使极微小的约 0.01-1μm 的油水气溶解体被凝聚成较大的油滴,积聚在滤芯底部,再通过滤芯底部凹处的回油管虹吸返回至润滑系统。
性能特点
高过滤精度:一般过滤精度可达 0.1μm,能有效滤除压缩空气中的微小油滴和固体颗粒,使压缩机排出更加纯净、无油的压缩空气。
低含油量:可将压缩空气含油量控制在 3ppm 以下,确保输出的压缩空气满足各种用气需求。
高过滤效率:过滤效率高达 99.99%,能大限度地分离油气混合物中的油分,减少油的损耗,提高压缩机的运行效率。
长使用寿命:在正常工作条件下,使用寿命通常可达 3500-5200 小时,减少了更换频率,降低了维护成本。
稳定的压差:初始压差≤0.02MPa,在整个使用寿命期间,能保持相对稳定的压差,确保压缩机的排气压力稳定,降低能耗2。
影响使用寿命的因素
空气质量:如果空压机吸入的空气含有大量灰尘、杂质等,会加速油分芯的堵塞,缩短其使用寿命。
油温与油质:油温过高或过低都会影响油的粘度和流动性,进而影响油分的分离效果;油质变差,如氧化、乳化等,也会对油分芯造成损害。
运行时间与负荷:空压机长时间连续运行或运行负荷过高,会使油分芯承受较大的压力和流量,加速其老化和磨损。
安装与维护:安装过程中,如果油分芯安装不到位,如密封不严、管道连接不当等,会导致油气泄漏,影响分离效果;定期维护保养不到位,如未及时更换油分芯、清洗相关部件等,也会缩短其使用寿命。
更换周期
一般情况:英格索兰油分芯的更换周期通常为 3000-4000 小时,可根据实际的使用环境状况和设备运行情况进行适当调整46。
特殊情况:若空压机使用环境恶劣,如空气中灰尘含量高、湿度大,或者空压机运行负荷大、运行时间长等,应适当缩短油分芯的更换周期,以保证油气分离效果和空压机的正常运行